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 用途
掺加本剂后混凝土中形成水化硫铝酸钙产生适度膨胀力(预应力) ，在结构中建立0.2-0.7MPA预压应力，水中7d限制膨胀率=0.025%，可抵消混凝土硬化过程中形成的收缩力，因而减少干缩裂缝，提高抗裂和抗渗性能。
普通混凝土掺入膨胀剂后，混凝土产生适度膨胀，在钢筋和邻位约束下，可在钢筋混凝土结构中建立一定的预压应力，这一预压应力大致可抵消混凝土在硬化过程中产生的干缩拉应力、补偿部分水化热引起的温差应力，从而防止或减少结构产生有害裂缝，应指出，膨胀剂主要解决早期的干缩裂缝和中期水化热引起的温差收缩裂缝，对于后期天气变化产生的温差收缩是难以解决的，只能通过配筋和构造措施加以控制，因此，膨胀剂最适用于环境温差变化较小的地下、水工、海工、隧道等工程。对于温差较大的结构(屋面、楼板等)必须采取相应的构适措施才能控制裂缝。
掺膨胀剂的混凝土要特别加强养护，膨胀结晶体钙矶石（C3A-3CaS04-32H20)生成需要水。补偿收缩混凝土浇筑后1～7d湿养护，才能发挥混凝土的膨胀效应。如不养护或养护马虎，就难以发挥膨胀剂的补偿收缩作用。
用途 适用范围
补偿收缩混凝土 地下、水工、海工、坝工、隧道等构筑物，大体积混凝土，配筋路面和板、屋面与浴厕间防水、构件补强、渗漏修补、预应力钢筋混凝土、回填槽等。
填充用膨胀混凝土 结构后浇缝、隧洞墙头、钢管与隧道之间的填充等。
填充用膨胀砂浆 机械设备的底座灌浆、地脚螺栓的固定、梁柱接头、构件补强、加固等。
自应力混凝土 用于常温下使用的自应力钢筋混凝土压力管。
用量与用法
1、掺量:代号: QH 型号: PZ1 掺量=C×6～8%
2、采用机械搅拌，搅拌时间> 3min。
3、在日最低气温低于5°C时，应采取保温措施；膨胀混凝土和膨胀砂浆工程或构件可以采用低于80°C蒸气养护，养护制度应根据膨胀剂和水泥品种，通过试验确定。
4、使用水泥强度等级> 32.5。
5、混凝土浇筑:
(1)在计划浇筑区段内要连续浇筑混凝土，不得中断。
(2)混凝土浇筑宜阶梯式推进，浇筑间隔不得超过混凝土的初凝时间，避免出现冷缝。可以延长伸缩
缝的长度，可用加强带取代后浇带的施工方法。
(3)混凝土振捣要密实，不得漏振、欠振和过振。
(4)混凝土浇筑后，为防止沉缩裂缝出现，在混凝土终凝前应采用抹面操作或人工多次抹压。
6、混凝土养护:
(1)对于大体积混凝土，宜采用蓄水养护或用麻袋片覆盖，定期浇水，养护时间不小于14d。
(2)对于墙体等不易保水结构，拆模板时间应不少于7d。拆模后，用麻袋片紧贴墙，定期浇水，养护时间不少于14d。
(3)冬季施工时，底板混凝土浇筑完后，用塑料薄膜和保温材料覆盖，养护期不少于14d。对于墙体，带模板养护不少于14d。
性能及特点
本剂属硫铝酸钙类混凝土膨胀剂，不含钠盐，不会引起混凝土的碱骨料反应。掺本剂的混凝土耐久性能良好，膨胀性能稳定，强度持续土升。
使用注意事项
1、膨胀混凝土要通过其中的钢筋、纤维或周边物体的限制约束作用才能在结构中建立预压应力，补偿砼收缩产生的应力。因此膨胀剂必须在有限制的条件下使用
2、膨胀混凝土配比设计与普通水泥混凝土相同，但最低水泥用量应大于300kg/m3。
3、膨胀剂掺量（E）按内掺(胶凝材料的替换率)计算，即:替换率K=E/（ C+E+F)。C水泥用量，E膨胀剂用
量， F混凝土掺和料。
4、膨胀混凝土不能用于工作环境长期大于80。C以上的工程，施工温度低于5。C时，要采取保温措施。
5、膨胀剂要存放在干燥场所.切勿受潮。
6、要达到预期的抗渗防裂的目的，必须做到：
（1）混凝土配合比设计正确，膨胀剂用量保证能产生足够的限制膨胀；
(2)配筋合理，特殊部位应附加钢筋；
(3)严格施工管理.适当增加搅拌时间，震捣务必密实，养护必须供水充足。
包装储存
2、产品在运输与保管中不得受潮。产品贮存期为12个月，严禁与水泥混放。 |
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